一种光缆用阻水材料及其制备方法技术

  [0002]光缆是为满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是少数的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分所组成，另外根据自身的需求还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线]光缆阻水膏是目前国内外生产光缆必不可少的重要材料，它填充于光缆芯与护套之间所有间隙内起密封防水作用，保护光纤不受环境中水分子的“侵蚀”，防止水分子渗入光缆，低温下冻结损坏光缆，可有效地保持光缆长期使用的过程中传输信息的稳定性和可靠性。[0004]由于阻水膏在生产时要一直的搅拌，且目前的设备对阻水膏搅拌不够均匀，以此来降低了阻水膏的阻水性。为此提出一种光缆用阻水材料及其制备方法。

  [0005]针对现存技术存在的由于阻水膏在生产时要一直的搅拌，且目前的设备对阻水膏搅拌不够均匀，以此来降低了阻水膏的阻水性的问题，本专利技术提供了一种光缆用阻水材料及其制备方法。[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：[0007]一种光缆用阻水材料，包括以下配方：[0008]按重量份计：聚烯经油20‑30份，合成芳经油50‑70份，二氧化硅粉3‑9份，高分子抑油剂2‑4份，WZP高分子吸水膨胀剂6‑9份，抗氧剂0.2‑0.4份。[0009]本专利技术还提供了一种光缆用阻水材料的制备方法：包括以下步骤：[0010]S1，混合配比：将聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂按照配比进行混合；[0011]S2，搅拌：将按照配比混合后的聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂装入主体机构和搅拌机构内进行搅拌；[0012]S3，成型：通过阻水膏搅拌罐和搅拌机构的作用之下，能够将混合后聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂充分搅匀，使其成为膏状；[0013]S4，加热：通过蒸汽机构的加热作用下，对阻水膏搅拌罐内搅拌而成的阻水膏加热；[0014]S5，排出：当阻水膏制成之后，通过按下控制开关上控制电机、电加热棒以及第二引风机的按钮，按下控制开关上控制第一引风机的按钮，使第一引风机启动，同时打开出料口阀门，在第一引风机的作用下，能够将阻水膏搅拌罐内的阻水膏通过出料口向外排出，通过储存罐进行收集。[0015]进一步，所述主体机构包括底板，所述底板上方一侧设置有阻水膏搅拌罐，所述阻水膏搅拌罐的顶部一侧连通有进料口，所述阻水膏搅拌罐的侧壁的底部连通有出料口；[0016]其中，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装于所述阻水膏搅拌罐的顶部圆心处，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底部一端贯穿于所述阻水膏搅拌罐的顶部、并延伸至所述阻水膏搅拌罐的内腔下部，所述转轴的两侧从上至下等距固定连接有若干搅拌杆。[0017]进一步，所述蒸汽机构包括水箱，所述水箱设置于所述底板远离所述阻水膏搅拌罐的上方，所述水箱的底部两侧均安装有电加热棒，且所述电加热棒的铜管贯穿于所述水箱的底部、并延伸至所述水箱的内腔，所述水箱的顶部一侧连通有出气口，所述阻水膏搅拌罐的顶部一侧连通有进气口，所述出气口和进气口之间连通有输气管。[0018]进一步，所述阻水膏搅拌罐的内腔底部成型有凸盘内底，所述凸盘内底的圆心处开设有安装槽，所述安装槽内安装有套筒，所述转轴远离电机的一端端部安装于所述套筒内、并与所述套筒转动连接。[0019]进一步，所述凸盘内底呈圆心处高凸、四周倾斜状。[0020]进一步，所述搅拌杆的两侧从左至右均等距固定连接有若干搅拌翅片，所述搅拌翅片的表面等距开设有若干通孔。[0021]进一步，所述阻水膏搅拌罐位于出料口一侧的侧壁下部安装有第一引风机，所述第一引风机的进风端与所述出料口相连通，所述出料口一端的顶部安装有出料口阀门，所述出料口呈倾斜状。[0022]进一步，所述阻水膏搅拌罐靠近进料口的顶部一侧安装有泄压阀，且所述泄压阀与所述阻水膏搅拌罐的内腔相连通，所述阻水膏搅拌罐的底部四端均安装有第一支腿，所述第一支腿的底部与所述底板的顶部固定连接。[0023]进一步，所述水箱的一侧侧壁的顶部连通有注水口，所述注水口的一端顶部安装有注水阀门，所述水箱靠近出气口的顶部一侧安装有第二引风机，所述第二引风机的进风端与所述出气口相连通，所述水箱位于所述注水口一侧的侧壁还嵌入式安装有可视窗，所述水箱的底部四端均安装有第二支腿，所述第二支腿的底部与所述底板的顶部固定连接，所述水箱的外壁前侧的上部安装有控制开关，所述控制开关的电控端分别通过导线与所述第一引风机、电机、电加热棒以及第二引风机的电控端电性连接。[0024]本专利技术相比现存技术，具有如下有益效果：[0025]一、本技术方案中，在主体机构以及搅拌机构的作用下，能够使阻水膏在混合搅拌时，提高阻水膏内部原料的混合效果，提高成品阻水膏在实际使用时的阻水性；[0026]二、本技术方案中，通过蒸汽机构将蒸汽输送至阻水膏搅拌罐内，提高了阻水膏混合搅拌的质量。附图说明[0027]图1为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的结构示意图；[0028]图2为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的主视结构示意图；[0029]图3为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的搅拌机构的结构示意图；[0030]图4为图3中的A部放大的结构示意图；[0031]图5为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的凸盘内底的结构示意图；[0032]图6为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的电加热棒与水箱相组合的结构示意图；[0033]图7为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的电加热棒的立体结构示意图；[0034]图8为本专利技术提供的一种光缆用阻水材料的制备方法的流程图。[0035]图中标记说明：[0036]1、主体机构；11、底板；12、阻水膏搅拌罐；13、第一支腿；14、进料口；15、出料口；16、泄压阀；17、第一引风机；18、出料口阀门；19、凸盘内底；110、安装槽；111、套筒；112、进气口；[0037]2、搅拌机构

  【技术特征摘要】1.一种光缆用阻水材料，其特征是，包括以下配方：按重量份计：聚烯经油20

  ‑30份，合成芳经油50‑70份，二氧化硅粉3‑9份，高分子抑油剂2‑4份，WZP高分子吸水膨胀剂6‑9份，抗氧剂0.2‑0.4份。2.一种权利要求1所述的光缆用阻水材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1，混合配比：将聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂按照配比进行混合；S2，搅拌：将按照配比混合后的聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂装入主体机构(1)和搅拌机构(2)内进行搅拌；S3，成型：通过阻水膏搅拌罐(12)和搅拌机构(2)的作用之下，能够将混合后聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、WZP高分子吸水膨胀剂和抗氧剂充分搅匀，使其成为膏状；S4，加热：通过蒸汽机构(3)的加热作用下，对阻水膏搅拌罐(12)内搅拌而成的阻水膏加热；S5，排出：当阻水膏制成之后，通过按下控制开关(310)上控制电机(21)、电加热棒(33)以及第二引风机(38)的按钮，按下控制开关(310)上控制第一引风机(17)的按钮，使第一引风机(17)启动，同时打开出料口阀门(18)，在第一引风机(17)的作用下，能够将阻水膏搅拌罐(12)内的阻水膏通过出料口(15)向外排出，通过储存罐进行收集。3.依据权利要求2所述的一种光缆用阻水材料的制备方法，其特征是：其中，所述主体机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)上方一侧设置有阻水膏搅拌罐(12)，所述阻水膏搅拌罐(12)的顶部一侧连通有进料口(14)，所述阻水膏搅拌罐(12)的侧壁的底部连通有出料口(15)；其中，所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)安装于所述阻水膏搅拌罐(12)的顶部圆心处，所述电机(21)的输出端安装有转轴(22)，所述转轴(22)的底部一端贯穿于所述阻水膏搅拌罐(12)的顶部、并延伸至所述阻水膏搅拌罐(12)的内腔下部，所述转轴(22)的两侧从上至下等距固定连接有若干搅拌杆(23)。4.依据权利要求3所述的一种光缆用阻水材料的制备方法，其特征是：所述蒸汽机构(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)设置于所述底板(11)远离所述阻水膏搅拌罐(12)的上方，所述水箱(31)的底部两侧均安装有电加热棒(33)，且所述电加热棒(33)的铜...